サブマージアーク溶接ワイヤ

サブマージアーク溶接ワイヤにはどのような種類があり、適切なものをどのように選択すればよいのでしょうか?

サブマージアーク溶接ワイヤには、さまざまな母材、溶接条件、機械的特性要件に合わせてさまざまなタイプがあります。最も一般的なタイプには、炭素鋼ワイヤ、低合金鋼ワイヤ、ステンレス鋼ワイヤがあります。
炭素鋼線は最も広く使用されており、構造用鋼の製造、造船、圧力容器の溶接などの汎用用途に適しています。例としては、優れた溶接品質と高い引張強度を備えた AWS A5.17 (EM12K、EL8) に分類される線があります。
低合金鋼線は、強度、靭性、耐腐食性をさらに高める必要がある用途に使用されます。これらの線は、パイプライン、海洋プラットフォーム、橋梁など、極端な温度やストレスにさらされる構造物の溶接に最適です。一般的な分類には、AWS A5.23 (EA2、EA3) があります。
ステンレス鋼線は、耐腐食性と高温性能が重要なステンレス鋼部品の溶接用に設計されています。AWS A5.9 などのこれらの線は、食品加工、化学工場、発電などの業界で使用されています。
適切なサブマージアーク溶接ワイヤを選択するときは、次の要素を考慮してください。
ベース材料: 適切な融合と機械的特性を確保するために、ワイヤの組成をベース金属に合わせます。
溶接要件: 用途に必要な強度、靭性、耐腐食性を評価します。たとえば、高強度溶接には低合金ワイヤが適しています。
フラックスの適合性: サブマージアーク溶接では、スラグの剥離性、ビードの外観、溶け込みなどの望ましい溶接特性を実現するために、ワイヤに適合するフラックスが必要です。
溶接位置: SAW は通常、平らな位置または水平位置で実行されます。ワイヤがアプリケーションに対応できることを確認してください。
材質、強度、フラックスの適合性に基づいてワイヤを慎重に選択することで、特定の産業要件に最適な溶接品質とパフォーマンスを実現できます。

サブマージアーク溶接ワイヤを使用して高品質の溶接を実現するための重要な考慮事項は何ですか?

サブマージアーク溶接ワイヤを使用して高品質の溶接を実現するには、溶接パラメータ、フラックスの適合性、準備技術など、いくつかの重要な考慮事項に対処する必要があります。
まず、適切な溶接パラメータを選択することが重要です。適切な溶接溶け込みとビードの外観を確保するには、電流、電圧、移動速度、ワイヤ送り速度などの要素を最適化する必要があります。電流設定を高くすると、より深い溶け込みとより高い堆積速度が可能になりますが、過度の熱により歪みや溶け落ちが生じる可能性があります。ワイヤ送り速度を一定に保つことで、均一な溶接が保証されます。
第二に、適切なフラックスの選択と取り扱いが不可欠です。フラックスは、望ましい機械的特性、スラグの分離性、溶接ビードの外観を実現するために、溶接ワイヤと互換性がなければなりません。フラックスは酸性、中性、または塩基性であり、それぞれが溶接の化学的性質と靭性に異なる影響を与えます。さらに、フラックスは、多孔性などの欠陥を防ぐために、乾燥した汚染物質のない状態にしておく必要があります。
もう一つの重要な考慮事項は、接合部の準備と清潔さです。溶接接合部には油、錆、湿気、その他の汚染物質が付着しないようにする必要があります。これらは多孔性や融合不良の原因となる可能性があります。適切な面取りと接合部設計により、溶接ワイヤとフラックスが十分にアクセスでき、完全な融合が実現します。
溶接プール全体に均一なフラックス塗布を維持することも重要です。フラックスの分布が不均一だと、溶接部が大気汚染にさらされ、酸化や溶接欠陥の原因となります。