Arame de solda por arco submerso

Que tipos de fios de solda por arco submerso estão disponíveis e como escolher o correto?

Fios de soldagem por arco submerso vêm em vários tipos para se adequar a diferentes metais base, condições de soldagem e requisitos de propriedades mecânicas. Os tipos mais comuns incluem fios de aço carbono, fios de aço de baixa liga e fios de aço inoxidável.
Fios de aço carbono são os mais amplamente usados ​​e são adequados para aplicações de uso geral, como fabricação de aço estrutural, construção naval e soldagem de vasos de pressão. Exemplos incluem fios classificados sob AWS A5.17 (EM12K, EL8), que fornecem excelente qualidade de solda e alta resistência à tração.
Fios de aço de baixa liga são usados ​​para aplicações que exigem força, tenacidade ou resistência à corrosão adicionais. Esses fios são ideais para soldar estruturas expostas a temperaturas extremas ou estresse, como oleodutos, plataformas offshore e pontes. Classificações populares incluem AWS A5.23 (EA2, EA3).
Fios de aço inoxidável são projetados para soldar componentes de aço inoxidável onde a resistência à corrosão e o desempenho em alta temperatura são críticos. Esses fios, como aqueles sob AWS A5.9, são usados ​​em indústrias como processamento de alimentos, plantas químicas e geração de energia.
Ao escolher o arame de solda a arco submerso certo, considere os seguintes fatores:
Material de base: combine a composição do fio com o metal de base para garantir a fusão e as propriedades mecânicas adequadas.
Requisitos de Soldagem: Avalie a resistência, tenacidade e resistência à corrosão necessárias para a aplicação. Por exemplo, fios de baixa liga são melhores para soldas de alta resistência.
Compatibilidade do fluxo: a soldagem a arco submerso requer um fluxo que complemente o arame para atingir as características de solda desejadas, como destacamento de escória, aparência do cordão e penetração.
Posição de soldagem: A soldagem SAW normalmente é realizada em posições planas ou horizontais; certifique-se de que o arame possa acomodar a aplicação.
Ao selecionar cuidadosamente o arame com base no material, resistência e compatibilidade de fluxo, você pode obter qualidade e desempenho de solda ideais para requisitos industriais específicos.

Quais são as principais considerações para obter soldas de alta qualidade com arame de soldagem a arco submerso?

Para obter soldas de alta qualidade usando arame de soldagem a arco submerso, diversas considerações importantes devem ser abordadas, incluindo parâmetros de soldagem, compatibilidade de fluxo e técnicas de preparação.
Primeiro, selecionar os parâmetros de soldagem apropriados é crítico. Fatores como corrente, voltagem, velocidade de deslocamento e taxa de alimentação de arame devem ser otimizados para garantir a penetração adequada da solda e a aparência do cordão. Configurações de corrente mais altas permitem penetração mais profunda e maiores taxas de deposição, mas calor excessivo pode levar à distorção ou queima. Manter uma taxa de alimentação de arame consistente garante soldas uniformes.
Em segundo lugar, a seleção e o manuseio adequados do fluxo são essenciais. O fluxo deve ser compatível com o arame de solda para atingir as propriedades mecânicas desejadas, a capacidade de destacamento da escória e a aparência do cordão de solda. Os fluxos podem ser ácidos, neutros ou básicos, e cada um afeta a química e a tenacidade da solda de forma diferente. Além disso, o fluxo deve ser mantido seco e livre de contaminantes para evitar defeitos como porosidade.
Outra consideração importante é a preparação e limpeza da junta. A junta soldada deve estar livre de óleo, ferrugem, umidade e outros contaminantes, pois estes podem levar à porosidade e falta de fusão. O chanfro adequado e o design da junta garantem acesso adequado para o fio de solda e o fluxo para atingir a fusão completa.
Manter uma cobertura de fluxo consistente sobre a poça de solda também é importante. A distribuição desigual de fluxo pode expor a solda à contaminação atmosférica, levando à oxidação e defeitos de solda.