సబ్‌మెర్జ్డ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్

ఏ రకమైన సబ్‌మెర్జ్డ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్లు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు మీరు సరైనదాన్ని ఎలా ఎంచుకుంటారు?

సబ్‌మెర్జ్డ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్లు వివిధ రకాల్లో వివిధ మూల లోహాలు, వెల్డింగ్ పరిస్థితులు మరియు యాంత్రిక ఆస్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా వస్తాయి. అత్యంత సాధారణ రకాల్లో కార్బన్ స్టీల్ వైర్లు, తక్కువ-అల్లాయ్ స్టీల్ వైర్లు మరియు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్లు ఉన్నాయి.
కార్బన్ స్టీల్ వైర్లు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి మరియు స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ ఫ్యాబ్రికేషన్, షిప్ బిల్డింగ్ మరియు ప్రెజర్ వెసెల్ వెల్డింగ్ వంటి సాధారణ-ప్రయోజన అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఉదాహరణలలో AWS A5.17 (EM12K, EL8) కింద వర్గీకరించబడిన వైర్లు ఉన్నాయి, ఇవి అద్భుతమైన వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు అధిక తన్యత బలాన్ని అందిస్తాయి.
తక్కువ-మిశ్రమ ఉక్కు వైర్లు అదనపు బలం, దృఢత్వం లేదా తుప్పు నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఈ వైర్లు పైప్‌లైన్‌లు, ఆఫ్‌షోర్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు మరియు వంతెనలు వంటి తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు లేదా ఒత్తిడికి గురయ్యే వెల్డింగ్ నిర్మాణాలకు అనువైనవి. ప్రసిద్ధ వర్గీకరణలలో AWS A5.23 (EA2, EA3) ఉన్నాయి.
స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ వైర్లు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ భాగాలను వెల్డింగ్ చేయడానికి రూపొందించబడ్డాయి, ఇక్కడ తుప్పు నిరోధకత మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత పనితీరు చాలా కీలకం. AWS A5.9 కింద ఉన్న ఈ వైర్లను ఆహార ప్రాసెసింగ్, రసాయన కర్మాగారాలు మరియు విద్యుత్ ఉత్పత్తి వంటి పరిశ్రమలలో ఉపయోగిస్తారు.
సరైన సబ్‌మెర్జ్డ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్‌ను ఎంచుకునేటప్పుడు, ఈ క్రింది అంశాలను పరిగణించండి:
బేస్ మెటీరియల్: సరైన ఫ్యూజన్ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి వైర్ కూర్పును బేస్ మెటల్‌తో సరిపోల్చండి.
వెల్డ్ అవసరాలు: అప్లికేషన్‌కు అవసరమైన బలం, దృఢత్వం మరియు తుప్పు నిరోధకతను అంచనా వేయండి. ఉదాహరణకు, తక్కువ-మిశ్రమం వైర్లు అధిక-బలం కలిగిన వెల్డ్‌లకు మంచివి.
ఫ్లక్స్ అనుకూలత: సబ్‌మెర్జ్డ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్‌కు స్లాగ్ డిటాచబిలిటీ, పూసల రూపాన్ని మరియు చొచ్చుకుపోయేలా చేయడం వంటి కావలసిన వెల్డ్ లక్షణాలను సాధించడానికి వైర్‌ను పూరించే ఫ్లక్స్ అవసరం.
వెల్డింగ్ స్థానం: SAW సాధారణంగా ఫ్లాట్ లేదా క్షితిజ సమాంతర స్థానాల్లో నిర్వహించబడుతుంది; వైర్ అప్లికేషన్‌కు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
పదార్థం, బలం మరియు ఫ్లక్స్ అనుకూలత ఆధారంగా వైర్‌ను జాగ్రత్తగా ఎంచుకోవడం ద్వారా, మీరు నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక అవసరాలకు సరైన వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు పనితీరును సాధించవచ్చు.

సబ్‌మెర్జ్డ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్‌తో అధిక-నాణ్యత వెల్డ్‌లను సాధించడానికి కీలకమైన పరిగణనలు ఏమిటి?

సబ్‌మెర్జ్డ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్‌ని ఉపయోగించి అధిక-నాణ్యత వెల్డ్‌లను సాధించడానికి, వెల్డింగ్ పారామితులు, ఫ్లక్స్ అనుకూలత మరియు తయారీ పద్ధతులతో సహా అనేక కీలక అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
ముందుగా, తగిన వెల్డింగ్ పారామితులను ఎంచుకోవడం చాలా ముఖ్యం. సరైన వెల్డ్ వ్యాప్తి మరియు పూస రూపాన్ని నిర్ధారించడానికి కరెంట్, వోల్టేజ్, ప్రయాణ వేగం మరియు వైర్ ఫీడ్ రేటు వంటి అంశాలను ఆప్టిమైజ్ చేయాలి. అధిక కరెంట్ సెట్టింగ్‌లు లోతైన వ్యాప్తి మరియు అధిక నిక్షేపణ రేట్లను అనుమతిస్తాయి, కానీ అధిక వేడి వక్రీకరణకు లేదా బర్న్-త్రూకు దారితీస్తుంది. స్థిరమైన వైర్ ఫీడ్ రేటును నిర్వహించడం ఏకరీతి వెల్డింగ్‌లను నిర్ధారిస్తుంది.
రెండవది, సరైన ఫ్లక్స్ ఎంపిక మరియు నిర్వహణ చాలా అవసరం. కావలసిన యాంత్రిక లక్షణాలు, స్లాగ్ వేరు చేయగల సామర్థ్యం మరియు వెల్డ్ పూస రూపాన్ని సాధించడానికి ఫ్లక్స్ వెల్డింగ్ వైర్‌తో అనుకూలంగా ఉండాలి. ఫ్లక్స్‌లు ఆమ్ల, తటస్థ లేదా ప్రాథమికంగా ఉండవచ్చు మరియు ప్రతి ఒక్కటి వెల్డింగ్ కెమిస్ట్రీ మరియు దృఢత్వాన్ని భిన్నంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. అదనంగా, పోరోసిటీ వంటి లోపాలను నివారించడానికి ఫ్లక్స్ పొడిగా మరియు కలుషితాలు లేకుండా ఉంచాలి.
మరో ముఖ్యమైన విషయం ఏమిటంటే కీళ్ల తయారీ మరియు శుభ్రత. వెల్డ్ జాయింట్ నూనె, తుప్పు, తేమ మరియు ఇతర కలుషితాలు లేకుండా ఉండాలి, ఎందుకంటే ఇవి సచ్ఛిద్రతకు మరియు ఫ్యూజన్ లేకపోవడానికి దారితీయవచ్చు. సరైన బెవెలింగ్ మరియు జాయింట్ డిజైన్ వెల్డింగ్ వైర్ మరియు ఫ్లక్స్ పూర్తి ఫ్యూజన్ సాధించడానికి తగినంత యాక్సెస్‌ను నిర్ధారిస్తాయి.
వెల్డ్ పూల్ పై స్థిరమైన ఫ్లక్స్ కవరేజీని నిర్వహించడం కూడా ముఖ్యం. అసమాన ఫ్లక్స్ పంపిణీ వల్ల వెల్డ్ వాతావరణ కాలుష్యానికి గురవుతుంది, దీని వలన ఆక్సీకరణ మరియు వెల్డింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి.