Проволока для дуговой сварки под флюсом

Какие типы проволоки для дуговой сварки под флюсом существуют и как выбрать подходящую?

Проволока для сварки под флюсом бывает разных типов, чтобы соответствовать различным основным металлам, условиям сварки и требованиям к механическим свойствам. Наиболее распространенные типы включают в себя проволоку из углеродистой стали, проволоку из низколегированной стали и проволоку из нержавеющей стали.
Проволока из углеродистой стали является наиболее широко используемой и подходит для общих применений, таких как изготовление конструкционной стали, судостроение и сварка сосудов под давлением. Примерами являются проволоки, классифицированные по AWS A5.17 (EM12K, EL8), которые обеспечивают превосходное качество сварки и высокую прочность на разрыв.
Проволока из низколегированной стали используется в случаях, когда требуется дополнительная прочность, жесткость или коррозионная стойкость. Эта проволока идеально подходит для сварки конструкций, подверженных экстремальным температурам или нагрузкам, таких как трубопроводы, морские платформы и мосты. Популярные классификации включают AWS A5.23 (EA2, EA3).
Проволока из нержавеющей стали предназначена для сварки компонентов из нержавеющей стали, где коррозионная стойкость и высокотемпературные характеристики имеют решающее значение. Такие проволоки, как те, что соответствуют AWS A5.9, используются в таких отраслях, как пищевая промышленность, химические заводы и электроэнергетика.
При выборе подходящей проволоки для дуговой сварки под флюсом следует учитывать следующие факторы:
Основной материал: состав проволоки должен соответствовать основному металлу, чтобы обеспечить надлежащее сплавление и механические свойства.
Требования к сварке: Оцените прочность, ударную вязкость и коррозионную стойкость, необходимые для применения. Например, низколегированная проволока лучше подходит для высокопрочных сварных швов.
Совместимость флюса: Для сварки под флюсом требуется флюс, который дополняет проволоку для достижения желаемых характеристик сварки, таких как отделяемость шлака, внешний вид шва и проплавление.
Положение сварки: сварка под флюсом обычно выполняется в горизонтальном или плоском положении; убедитесь, что проволока подходит для данной области применения.
Тщательно выбирая проволоку с учетом материала, прочности и совместимости с флюсом, можно добиться оптимального качества сварки и производительности для конкретных промышленных требований.

Каковы основные факторы, влияющие на качество сварных швов при использовании дуговой сварки под флюсом?

Для получения высококачественных сварных швов с использованием сварочной проволоки под флюсом необходимо учитывать ряд ключевых факторов, включая параметры сварки, совместимость флюса и методы подготовки.
Во-первых, критически важен выбор соответствующих параметров сварки. Такие факторы, как ток, напряжение, скорость перемещения и скорость подачи проволоки, должны быть оптимизированы для обеспечения надлежащего проплавления и внешнего вида шва. Более высокие настройки тока обеспечивают более глубокое проплавление и более высокую скорость осаждения, но избыточное тепло может привести к деформации или прожогу. Поддержание постоянной скорости подачи проволоки обеспечивает равномерные сварные швы.
Во-вторых, важен правильный выбор и обращение с флюсом. Флюс должен быть совместим со сварочной проволокой для достижения желаемых механических свойств, отделяемости шлака и внешнего вида сварного шва. Флюсы могут быть кислотными, нейтральными или основными, и каждый из них по-разному влияет на химию и прочность сварного шва. Кроме того, флюс должен быть сухим и свободным от загрязнений, чтобы предотвратить дефекты, такие как пористость.
Другим ключевым моментом является подготовка и чистота соединения. Сварное соединение не должно содержать масла, ржавчины, влаги и других загрязнений, поскольку они могут привести к пористости и отсутствию сплавления. Правильная фаска и конструкция соединения обеспечивают достаточный доступ для сварочной проволоки и флюса для достижения полного сплавления.
Также важно поддерживать равномерное покрытие флюсом сварочной ванны. Неравномерное распределение флюса может подвергнуть сварной шов атмосферному загрязнению, что приведет к окислению и дефектам сварки.