Fil de soudage à l'arc submergé

Quels types de fils de soudage à l'arc submergé sont disponibles et comment choisir le bon ?

Les fils de soudage à l'arc submergé sont disponibles en différents types, adaptés aux différents métaux de base, conditions de soudage et exigences de propriétés mécaniques. Les plus courants sont les fils en acier au carbone, les fils en acier faiblement allié et les fils en acier inoxydable.
Les fils en acier au carbone sont les plus utilisés et conviennent à des applications générales, telles que la fabrication d'acier de construction, la construction navale et le soudage d'appareils sous pression. Parmi ces fils, on peut citer ceux classés sous AWS A5.17 (EM12K, EL8), qui offrent une excellente qualité de soudure et une résistance élevée à la traction.
Les fils en acier faiblement allié sont utilisés pour les applications nécessitant une résistance, une ténacité ou une résistance à la corrosion accrues. Ces fils sont idéaux pour le soudage de structures exposées à des températures ou des contraintes extrêmes, telles que les pipelines, les plateformes offshore et les ponts. Les classifications courantes incluent AWS A5.23 (EA2, EA3).
Les fils en acier inoxydable sont conçus pour le soudage de composants en acier inoxydable où la résistance à la corrosion et la performance à haute température sont essentielles. Ces fils, comme ceux conformes à la norme AWS A5.9, sont utilisés dans des secteurs tels que l'agroalimentaire, les usines chimiques et la production d'électricité.
Lors du choix du bon fil de soudage à l'arc submergé, tenez compte des facteurs suivants :
Matériau de base : Adaptez la composition du fil au métal de base pour garantir une fusion et des propriétés mécaniques appropriées.
Exigences en matière de soudure : Évaluer la résistance, la ténacité et la résistance à la corrosion requises pour l'application. Par exemple, les fils faiblement alliés sont plus adaptés aux soudures à haute résistance.
Compatibilité du flux : Le soudage à l'arc submergé nécessite un flux qui complète le fil pour obtenir les caractéristiques de soudure souhaitées, telles que la détachement du laitier, l'apparence du cordon et la pénétration.
Position de soudage : le soudage SAW est généralement effectué en position plate ou horizontale ; assurez-vous que le fil peut s'adapter à l'application.
En sélectionnant soigneusement le fil en fonction du matériau, de la résistance et de la compatibilité du flux, vous pouvez obtenir une qualité de soudure et des performances optimales pour des exigences industrielles spécifiques.

Quelles sont les considérations clés pour obtenir des soudures de haute qualité avec un fil de soudage à l’arc submergé ?

Pour obtenir des soudures de haute qualité à l’aide d’un fil de soudage à l’arc submergé, plusieurs considérations clés doivent être prises en compte, notamment les paramètres de soudage, la compatibilité du flux et les techniques de préparation.
Tout d'abord, il est essentiel de sélectionner les paramètres de soudage appropriés. Des facteurs tels que le courant, la tension, la vitesse de déplacement et le débit du fil doivent être optimisés pour garantir une pénétration de soudure et un aspect du cordon corrects. Des réglages de courant plus élevés permettent une pénétration plus profonde et des taux de dépôt plus élevés, mais une chaleur excessive peut entraîner des déformations ou des brûlures. Maintenir un débit de fil constant garantit des soudures uniformes.
Deuxièmement, le choix et la manipulation appropriés du flux sont essentiels. Le flux doit être compatible avec le fil de soudage pour obtenir les propriétés mécaniques, la démoulabilité et l'aspect du cordon de soudure souhaités. Les flux peuvent être acides, neutres ou basiques, et chacun affecte différemment la chimie et la ténacité de la soudure. De plus, le flux doit être conservé au sec et exempt de contaminants afin d'éviter les défauts tels que la porosité.
Un autre point essentiel à prendre en compte est la préparation et la propreté du joint. Le joint de soudure doit être exempt d'huile, de rouille, d'humidité et d'autres contaminants, car ceux-ci peuvent entraîner une porosité et un manque de fusion. Un chanfreinage et une conception du joint appropriés garantissent un accès adéquat au fil et au flux de soudage pour une fusion complète.
Il est également important de maintenir une répartition uniforme du flux sur le bain de fusion. Une répartition inégale du flux peut exposer la soudure à la contamination atmosphérique, entraînant oxydation et défauts de soudure.