వివిధ రకాల వెల్డింగ్ రాడ్లు/వైర్లు

వెల్డింగ్ రాడ్లు మరియు వైర్లు వెల్డింగ్‌లో ముఖ్యమైన పదార్థాలు, వాటి కూర్పు మరియు అనువర్తనాల ఆధారంగా వర్గీకరించబడ్డాయి. వెల్డింగ్ రాడ్‌లు వీటిలో ఉన్నాయి కార్బన్ స్టీల్ రాడ్లు, సాధారణంగా కార్బన్ మరియు తక్కువ-మిశ్రమ స్టీల్స్ యొక్క సాధారణ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ రాడ్‌లు, ఇది స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అనువర్తనాలకు అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది, మరియు కాస్ట్ ఇనుప కడ్డీలు, కాస్ట్ ఇనుప భాగాలను మరమ్మతు చేయడానికి మరియు కలపడానికి అనువైనది. మరోవైపు, వెల్డింగ్ వైర్లు ఉన్నాయి గ్యాస్-షీల్డ్ ఘన తీగలు శుభ్రమైన మరియు సమర్థవంతమైన వెల్డ్స్ కోసం MIG/MAG వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్లు కోసం సబ్మెర్జ్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్లలో, ఏరోస్పేస్ మరియు ఆటోమోటివ్ వంటి పరిశ్రమలలో ఖచ్చితమైన, అధిక-నాణ్యత వెల్డ్స్ కోసం TIG వెల్డింగ్ వైర్లు, మరియు ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వైర్లు, ఇవి వెల్డింగ్ సమయంలో షీల్డింగ్ వాయువును ఉత్పత్తి చేస్తాయి మరియు బహిరంగ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. సరైన రాడ్ లేదా వైర్‌ను ఎంచుకోవడం వల్ల బలమైన, నమ్మదగిన మరియు అధిక-నాణ్యత గల వెల్డ్‌లు లభిస్తాయి.

Carbon Steel Electrode

కార్బన్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్

Stainless Steel Electrode

స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఎలక్ట్రోడ్

Cast Iron Electrode

కాస్ట్ ఐరన్ ఎలక్ట్రోడ్

Gas-shielded Soild Welding Wire

గ్యాస్-షీల్డ్ సాయిల్డ్ వెల్డింగ్ వైర్

గ్యాస్-షీల్డ్ సాయిల్డ్ వెల్డింగ్ వైర్

మరిన్ని చూడండి
Submerged-arc Welding Wire

సబ్‌మెర్జ్డ్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్

Argon-arc Welding Wire

ఆర్గాన్-ఆర్క్ వెల్డింగ్ వైర్

Flux-cored Welding Wire

ఫ్లక్స్-కోర్డ్ వెల్డింగ్ వైర్

వివిధ వెల్డింగ్ రాడ్ పరిమాణాలు

వెల్డింగ్ రాడ్లు వివిధ రకాల వెల్డింగ్ అప్లికేషన్లు, పదార్థాలు మరియు ప్రాజెక్ట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ పరిమాణాలలో వస్తాయి. వెల్డింగ్ రాడ్ యొక్క పరిమాణం సాధారణంగా దాని వ్యాసాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది అవసరమైన కరెంట్ పరిమాణం, నిక్షేపణ రేటు మరియు అది వెల్డింగ్ చేయగల లోహం యొక్క మందాన్ని నిర్ణయించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. సాధారణ వ్యాసాలు 1/16 అంగుళాలు (1.6 మిమీ) కు 5/32 అంగుళాలు (4.0 మిమీ) మరియు అంతకు మించి, ప్రతి పరిమాణం నిర్దిష్ట పనులకు సరిపోతుంది. చిన్న వెల్డింగ్ రాడ్‌లు, ఉదాహరణకు 1/16 అంగుళం లేదా 3/32 అంగుళాలు (2.4 మిమీ), సన్నని పదార్థాలు మరియు సున్నితమైన వెల్డింగ్ పనులకు అనువైనవి, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం అవసరం. ఈ చిన్న రాడ్‌లకు తక్కువ ఆంపియర్ అవసరం మరియు తరచుగా తేలికపాటి తయారీ, షీట్ మెటల్ పని లేదా వార్పింగ్ లేదా బర్న్-త్రూను నివారించడానికి కనీస ఉష్ణ ఇన్‌పుట్ అవసరమయ్యే మరమ్మతులకు ఉపయోగిస్తారు. మధ్యస్థ-పరిమాణ రాడ్‌లు, ఉదాహరణకు 1/8 అంగుళం (3.2 మిమీ), అత్యంత బహుముఖ ప్రజ్ఞ కలిగిన మరియు సాధారణంగా ఉపయోగించే పరిమాణాలలో ఒకటి ఎందుకంటే అవి నిక్షేపణ రేటు మరియు వెల్డింగ్ బలం మధ్య మంచి సమతుల్యతను కలిగి ఉంటాయి. నిర్మాణాత్మక పని, పైపు వెల్డింగ్ మరియు పరికరాల మరమ్మత్తుతో సహా సాధారణ-ప్రయోజన వెల్డింగ్ పనులకు ఇవి బాగా పనిచేస్తాయి మరియు నియంత్రణ మరియు సామర్థ్యాన్ని కొనసాగిస్తూ అవి మితమైన పదార్థ మందాలను నిర్వహించగలవు. పెద్ద వెల్డింగ్ రాడ్‌లు, ఉదాహరణకు 5/32 అంగుళాలు లేదా కూడా 3/16 అంగుళాలు (4.8 మిమీ), మందపాటి ప్లేట్ స్టీల్, నిర్మాణం మరియు పారిశ్రామిక ప్రాజెక్టులు వంటి భారీ-డ్యూటీ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటాయి. ఈ రాడ్‌లకు అధిక ఆంపిరేజ్ అవసరం మరియు ఎక్కువ నిక్షేపణ రేటును అందిస్తుంది, వెల్డర్లు పెద్ద కీళ్లను మరింత త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా నింపడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. సరైన రాడ్ పరిమాణాన్ని ఎంచుకోవడం బేస్ మెటీరియల్ యొక్క మందం, వెల్డింగ్ స్థానం మరియు వెల్డింగ్ చేయబడుతున్న జాయింట్ రకంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, నిలువు లేదా ఓవర్ హెడ్ వెల్డింగ్ తరచుగా చిన్న రాడ్‌ల నుండి ప్రయోజనం పొందుతుంది, ఎందుకంటే అవి నియంత్రించడం సులభం మరియు తక్కువ కరిగిన లోహాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, ఫ్లాట్ లేదా క్షితిజ సమాంతర స్థానాలు అధిక నిక్షేపణ కోసం పెద్ద రాడ్‌లను ఉంచగలవు. వ్యాసంతో పాటు, రాడ్ పొడవు, ఇది సాధారణంగా ఉంటుంది 12 అంగుళాలు (300 మిమీ) కు 18 అంగుళాలు (450 మిమీ), రాడ్ వినియోగించే ముందు వెల్డింగ్ వ్యవధిని ప్రభావితం చేస్తుంది, పెద్ద వెల్డ్‌లకు పొడవైన రాడ్‌లు మరింత సమర్థవంతంగా ఉంటాయి. తగిన వెల్డింగ్ రాడ్ పరిమాణాన్ని అర్థం చేసుకోవడం మరియు ఎంచుకోవడం సరైన వెల్డింగ్ నాణ్యత, సామర్థ్యం మరియు పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది, ఎందుకంటే ఇది చొచ్చుకుపోయే లోతు, వెల్డ్ పూసల రూపాన్ని మరియు తుది వెల్డ్ యొక్క బలం వంటి అంశాలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. తేలికైన మరియు భారీ వెల్డింగ్ అనువర్తనాలలో శుభ్రమైన, నమ్మదగిన మరియు అధిక-నాణ్యత ఫలితాలను సాధించడానికి సరైన పరిమాణ ఎంపిక అవసరం.

వెల్డింగ్‌లో ఎలక్ట్రోడ్ వాడకం

వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోడ్ కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది, ఆర్క్‌ను సృష్టించే మాధ్యమంగా పనిచేస్తుంది మరియు లోహాలను కలిపేందుకు వీలు కల్పిస్తుంది. వెల్డింగ్‌లో, ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఇలా వర్గీకరించవచ్చు వినియోగించదగిన లేదా వినియోగించకూడని, వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో అవి కరిగిపోతాయా లేదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. వినియోగించదగిన ఎలక్ట్రోడ్లు, ఉపయోగించిన వాటి వంటివి షీల్డ్ మెటల్ ఆర్క్ వెల్డింగ్ (SMAW), MIG (లోహ జడ వాయువు), మరియు ఫ్లక్స్-కోర్డ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్, ఆర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి కరెంట్‌ను నిర్వహించడమే కాకుండా, మూల లోహంతో కలిసిపోయే ఫిల్లర్ పదార్థాన్ని సరఫరా చేయడానికి కరిగించబడుతుంది. ఈ ఎలక్ట్రోడ్‌లు సాధారణంగా ఫ్లక్స్‌తో పూత పూయబడతాయి లేదా కోర్ చేయబడతాయి, ఇది ఆక్సిజన్, నైట్రోజన్ మరియు ఇతర వాతావరణ మూలకాల నుండి కలుషితాన్ని నిరోధించడానికి షీల్డింగ్ గ్యాస్ మరియు స్లాగ్‌ను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా వెల్డ్ పూల్‌ను రక్షిస్తుంది. వినియోగించలేని ఎలక్ట్రోడ్‌లు, టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్‌ల మాదిరిగా TIG (టంగ్స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్) వెల్డింగ్, ఆర్క్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి విద్యుత్తును నిర్వహిస్తుంది కానీ కరగదు; బదులుగా, లోహాలను కలపడానికి తరచుగా ఒక ప్రత్యేక ఫిల్లర్ రాడ్ ఉపయోగించబడుతుంది. జతచేయబడిన లోహాల యొక్క సరైన చొచ్చుకుపోవడాన్ని మరియు బంధాన్ని నిర్ధారించడం ద్వారా బలమైన, మన్నికైన వెల్డ్‌లను సృష్టించడానికి ఎలక్ట్రోడ్‌లు అవసరం. అవి పదార్థ కూర్పులో మారుతూ ఉంటాయి - ఉదాహరణకు కార్బన్ స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మరియు అల్యూమినియం—నిర్దిష్ట మూల లోహాలు మరియు వెల్డింగ్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా. ఎలక్ట్రోడ్ రకం మరియు పూత స్థిరత్వం, బలం మరియు రూపాన్ని వంటి వెల్డ్ లక్షణాలను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క సరైన ఎంపిక వెల్డింగ్ స్థానం, మెటీరియల్ మందం, కరెంట్ రకం (AC లేదా DC) మరియు వెల్డింగ్ నిర్వహించబడే వాతావరణం వంటి అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. మొత్తంమీద, నిర్మాణం మరియు ఆటోమోటివ్ నుండి షిప్‌బిల్డింగ్ మరియు మరమ్మత్తు పనుల వరకు పరిశ్రమలలో శుభ్రమైన, అధిక-నాణ్యత గల వెల్డ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడంలో ఎలక్ట్రోడ్‌లు ఎంతో అవసరం, నిర్మాణ సమగ్రత మరియు దీర్ఘకాలిక పనితీరును నిర్ధారిస్తాయి.

మీరు మా ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి కలిగి ఉంటే, మీ సమాచారాన్ని ఇక్కడ ఉంచవచ్చు, మేము త్వరలో మిమ్మల్ని సంప్రదిస్తాము.


teTelugu