أنواع مختلفة من قضبان/أسلاك اللحام
قضبان وأسلاك اللحام مواد أساسية في اللحام، وتُصنف حسب تركيبها وتطبيقاتها. تشمل قضبان اللحام: قضبان الفولاذ الكربوني، تستخدم عادة في اللحام العام للفولاذ الكربوني والفولاذ منخفض السبائك، قضبان الفولاذ المقاوم للصدأ، والتي توفر مقاومة ممتازة للتآكل لتطبيقات الفولاذ المقاوم للصدأ، و قضبان الحديد الزهرمثالية لإصلاح وتوصيل مكونات الحديد الزهر. من ناحية أخرى، تشمل أسلاك اللحام أسلاك صلبة محمية بالغاز تُستخدم في لحام MIG/MAG للحصول على لحامات نظيفة وفعالة، وأسلاك لحام القوس الكهربائي لحام القوس المغمور في التطبيقات الشاقة، أسلاك اللحام TIG للحصول على لحامات دقيقة وعالية الجودة في صناعات مثل الفضاء والسيارات، و أسلاك ذات قلب منصهر، التي تُنتج غازًا واقيًا أثناء اللحام، وهي مناسبة للظروف الخارجية. يضمن اختيار القضيب أو السلك المناسب لحامات قوية وموثوقة وعالية الجودة.
قطب فولاذي كربوني
قطب كهربائي من الفولاذ المقاوم للصدأ
قطب كهربائي من الحديد الزهر
سلك لحام القوس المغمور
سلك لحام قوس الأرجون
سلك لحام مغلف بالصهر
تتوفر قضبان اللحام بأحجام متنوعة لتناسب مختلف تطبيقات اللحام والمواد ومتطلبات المشاريع. يشير حجم قضيب اللحام عادةً إلى قطره، الذي يلعب دورًا رئيسيًا في تحديد كمية التيار المطلوبة، ومعدل الترسيب، وسمك المعدن الذي يمكن لحامه. تتراوح الأقطار الشائعة من 1/16 بوصة (1.6 ملم) ل 5/32 بوصة (4.0 مم) وأكثر من ذلك، حيث يناسب كل حجم مهام محددة. قضبان اللحام الأصغر، مثل 1/16 بوصة أو 3/32 بوصة (2.4 ملم)، مثالية للمواد الرقيقة وأعمال اللحام الدقيقة التي تتطلب الدقة. تتطلب هذه القضبان الصغيرة تيارًا كهربائيًا أقل، وغالبًا ما تُستخدم في أعمال التصنيع الخفيفة، وأعمال الصفائح المعدنية، أو الإصلاحات التي تتطلب الحد الأدنى من الحرارة لتجنب الالتواء أو الاحتراق. قضبان متوسطة الحجم، مثل 1/8 بوصة (3.2 ملم)تُعد قضبان اللحام من أكثر الأحجام تنوعًا واستخدامًا، لأنها تُحقق توازنًا جيدًا بين معدل الترسيب وقوة اللحام. وهي مناسبة لمهام اللحام متعددة الأغراض، بما في ذلك أعمال الهياكل، ولحام الأنابيب، وإصلاح المعدات، ويمكنها التعامل مع سماكات متوسطة للمواد مع الحفاظ على التحكم والكفاءة. قضبان اللحام الأكبر حجمًا، مثل 5/32 بوصة أو حتى 3/16 بوصة (4.8 ملم)، مناسبة لتطبيقات اللحام الشاقة، مثل الفولاذ المسطح السميك، والمشاريع الإنشائية، والصناعية. تتطلب هذه القضبان تيارًا كهربائيًا أعلى، وتوفر معدل ترسيب أعلى، مما يسمح للحامين بملء الوصلات الكبيرة بسرعة وكفاءة أكبر. يعتمد اختيار حجم القضيب المناسب على سمك المادة الأساسية، وموضع اللحام، ونوع الوصلة المراد لحامها. على سبيل المثال، غالبًا ما يستفيد اللحام الرأسي أو العلوي من القضبان الأصغر حجمًا، إذ يسهل التحكم فيها وتُنتج معدنًا منصهرًا أقل. على العكس، يمكن للوضعيات المسطحة أو الأفقية استيعاب قضبان أكبر لترسيب أعلى. بالإضافة إلى القطر، يتراوح طول القضيب عادةً من 12 بوصة (300 ملم) ل 18 بوصة (450 ملم)يؤثر طول قضيب اللحام على مدة اللحام قبل استهلاكه، حيث تكون القضبان الأطول أكثر كفاءةً في اللحامات الكبيرة. يضمن فهم واختيار حجم قضيب اللحام المناسب جودة وكفاءة وأداءً مثاليين، إذ يؤثر بشكل مباشر على عوامل مثل عمق الاختراق، ومظهر خرز اللحام، ومتانة اللحام النهائي. يُعد اختيار الحجم المناسب أمرًا أساسيًا لتحقيق نتائج نظيفة وموثوقة وعالية الجودة في تطبيقات اللحام الخفيفة والثقيلة.
يلعب القطب الكهربائي دورًا محوريًا في عملية اللحام، فهو الوسيط الذي يُكوّن القوس ويُسهّل عملية لحام المعادن. في اللحام، يمكن تصنيف الأقطاب الكهربائية إلى: المواد الاستهلاكية أو غير قابلة للاستهلاك، اعتمادًا على ما إذا كانت تذوب أثناء عملية اللحام. الأقطاب الكهربائية القابلة للاستهلاكمثل تلك المستخدمة في لحام القوس المعدني المحمي (SMAW), MIG (غاز خامل معدني)، و لحام القوس المعدنيلا يقتصر دورها على توصيل التيار الكهربائي اللازم لإنتاج القوس، بل تصهر أيضًا لتوفير مادة حشو تندمج مع المعدن الأساسي. عادةً ما تُطلى هذه الأقطاب الكهربائية أو تُغلف بمادة صهر تحمي منطقة اللحام بتوليد غاز عازل وخبث لمنع التلوث بالأكسجين والنيتروجين وعناصر الغلاف الجوي الأخرى. أقطاب كهربائية غير قابلة للاستهلاكمثل أقطاب التنغستن المستخدمة في لحام TIG (غاز التنغستن الخامل)، تُوصل التيار لتوليد القوس الكهربائي دون أن تُصهر؛ وبدلاً من ذلك، يُستخدم قضيب حشو منفصل عادةً لتوصيل المعادن. تُعد الأقطاب الكهربائية أساسية لإنشاء لحامات قوية ومتينة من خلال ضمان اختراق وترابط المعادن المراد توصيلها. وتختلف في تركيبها المادي، مثل: الفولاذ الكربوني, الفولاذ المقاوم للصدأ، و الألومنيوم—للتوافق مع معادن أساسية محددة وظروف لحام محددة. يؤثر نوع وطلاء القطب الكهربائي على خصائص اللحام، مثل الثبات والمتانة والمظهر. يعتمد الاختيار المناسب للقطب الكهربائي على عوامل مثل موضع اللحام، وسمك المادة، ونوع التيار (تيار متردد أو مستمر)، والبيئة التي يُجرى فيها اللحام. بشكل عام، تُعد الأقطاب الكهربائية أساسية لإنتاج لحامات نظيفة وعالية الجودة في صناعات متنوعة، من البناء والسيارات إلى بناء السفن وأعمال الإصلاح، مما يضمن سلامة الهيكل وأداءً طويل الأمد.