স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোড হল ওয়েল্ডিং রড যা বিশেষভাবে স্টেইনলেস স্টিলের উপকরণ ঢালাই করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা তাদের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং শক্তির জন্য পরিচিত। এই ইলেকট্রোডগুলি মূলত শিল্ডেড মেটাল আর্ক ওয়েল্ডিং (SMAW) এ ব্যবহৃত হয় এবং অস্টেনিটিক (যেমন, 304, 308, 316), ফেরিটিক, বা মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টিলের মতো স্টেইনলেস স্টিলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ স্টেইনলেস স্টিলের অ্যালয়ের উপর ভিত্তি করে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোডে ক্রোমিয়াম, নিকেল এবং মলিবডেনামের মতো অ্যালয়িং উপাদান থাকে, যা বেস উপাদানের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে সাহায্য করে।
স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোডের প্রাথমিক প্রয়োগের মধ্যে রয়েছে এমন শিল্প যেখানে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ শক্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট, খাদ্য ও পানীয় সরঞ্জাম এবং সামুদ্রিক পরিবেশে এগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে উপকরণগুলি আর্দ্রতা, অ্যাসিড এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী উপাদানের সংস্পর্শে আসে। এছাড়াও, স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোডগুলি ওষুধ সরঞ্জাম, চাপবাহী জাহাজ এবং তেল ও গ্যাস সুবিধাগুলিতে পাইপিং সিস্টেমে ব্যবহৃত হয়।
নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য, E308L-16 এর মতো ইলেক্ট্রোডগুলি সাধারণত 304 স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা কার্বাইড বৃষ্টিপাত কমাতে এবং ক্ষয় রোধ করতে চমৎকার ঢালাইযোগ্যতা এবং কম কার্বন উপাদান প্রদান করে। একইভাবে, E316L-16 ইলেক্ট্রোডগুলি ক্লোরাইডের সংস্পর্শে আসা পরিবেশের জন্য আদর্শ, যেমন সমুদ্রের জল, কারণ তাদের মলিবডেনাম বর্ধিত পিটিং প্রতিরোধের জন্য যুক্ত করা হয়। সামগ্রিকভাবে, স্টেইনলেস স্টিল ইলেক্ট্রোডগুলি শক্তিশালী, টেকসই ওয়েল্ড নিশ্চিত করে যা বেস ধাতুর ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা বজায় রাখে, যা চাহিদাপূর্ণ শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের অপরিহার্য করে তোলে।
স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোড এবং কার্বন স্টিলের ইলেকট্রোড বিভিন্ন ধরণের উপকরণ ঢালাইয়ের জন্য ডিজাইন করা হয় এবং গঠন, প্রয়োগ এবং কর্মক্ষমতার দিক থেকে এগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। প্রাথমিক পার্থক্য হল তাদের সংকর ধাতুর গঠন। স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোডগুলিতে উচ্চ মাত্রার ক্রোমিয়াম (কমপক্ষে ১০.৫%), নিকেল, মলিবডেনাম এবং কখনও কখনও অন্যান্য উপাদান থাকে, যা জারা প্রতিরোধ এবং শক্তি প্রদান করে। বিপরীতে, কার্বন ইস্পাত ইলেকট্রোডগুলিতে মূলত লোহা এবং কার্বন থাকে যার ন্যূনতম সংকর ধাতু উপাদান থাকে, যা এগুলিকে হালকা এবং নিম্ন-সংকর ধাতুর সাধারণ-উদ্দেশ্য ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে।
স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোডগুলি বিশেষভাবে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার কর্মক্ষমতা অপরিহার্য। এগুলি আর্দ্রতা, রাসায়নিক এবং চরম তাপমাত্রার সংস্পর্শে আসা পরিবেশে ব্যবহার করা হয়, যেমন সামুদ্রিক কাঠামো, রাসায়নিক উদ্ভিদ, খাদ্য-গ্রেড সরঞ্জাম এবং ফার্মাসিউটিক্যাল সিস্টেম। অন্যদিকে, কার্বন ইস্পাত ইলেকট্রোডগুলি কাঠামোগত ঢালাই, মেরামত এবং এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য বেশি উপযুক্ত যেখানে জারা প্রতিরোধের কোনও উদ্বেগ নেই, যেমন নির্মাণ, সেতু এবং ভারী যন্ত্রপাতি তৈরি।
আরেকটি পার্থক্য হল ঢালাই বৈশিষ্ট্য। স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোডগুলি সাধারণত কম স্প্যাটার তৈরি করে, চমৎকার স্ল্যাগ অপসারণ করে এবং কার্বন স্টিলের ইলেকট্রোডের তুলনায় পরিষ্কার ওয়েল্ড বিড সরবরাহ করে। এটি বিশেষ করে পরিষ্কার, দৃষ্টিনন্দন ওয়েল্ডের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ। তবে, কার্বন স্টিলের সাথে দূষণ এড়াতে স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোডগুলি সাবধানে পরিচালনা করা প্রয়োজন, কারণ অমেধ্য তাদের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
উপরন্তু, স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোডগুলি প্রায়শই কার্বন স্টিলের ইলেকট্রোডের তুলনায় বেশি ব্যয়বহুল কারণ তাদের সংকর ধাতুর পরিমাণ বেশি, তবে গুরুত্বপূর্ণ প্রয়োগে তাদের কার্যকারিতা খরচকে ন্যায্যতা দেয়। কার্বন স্টিলের ইলেকট্রোড, যেমন E6010 বা E7018, সাধারণ উদ্দেশ্যে ঢালাইয়ের জন্য আরও সাশ্রয়ী এবং বহুমুখী।
স্টেইনলেস স্টিলের ইলেক্ট্রোড নির্বাচন করার সময়, ওয়েল্ডের গুণমান, শক্তি এবং ক্ষয় প্রতিরোধ নিশ্চিত করার জন্য বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় বিবেচনা করা উচিত। প্রথমত, বেস মেটাল ধরণের সাথে ইলেক্ট্রোডের মিল খুঁজে বের করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্টেইনলেস স্টিলকে বিভিন্ন গ্রেডে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়, যেমন 304, 308, 316, এবং 410, এবং প্রতিটির জন্য একটি নির্দিষ্ট ইলেক্ট্রোড প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, E308L-16 এর মতো ইলেক্ট্রোডগুলি 304 স্টেইনলেস স্টিল ঢালাইয়ের জন্য আদর্শ, অন্যদিকে E316L-16 ইলেক্ট্রোডগুলি 316 স্টেইনলেস স্টিলের ঢালাইয়ের জন্য আরও ভাল কারণ তাদের মলিবডেনাম উপাদান রয়েছে, যা ক্লোরাইড সমৃদ্ধ পরিবেশে পিটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ায়।
প্রয়োগের পরিবেশ আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিবেচ্য বিষয়। সমুদ্রের জল, অ্যাসিড বা রাসায়নিকের মতো অত্যন্ত ক্ষয়কারী অবস্থার সংস্পর্শে আসা ওয়েল্ডগুলির জন্য, কার্বাইড বৃষ্টিপাত এবং আন্তঃকণিকাকার ক্ষয় রোধ করার জন্য কম-কার্বন ইলেকট্রোড (যেমন, E316L) বেছে নেওয়া উচিত। উচ্চ-তাপমাত্রা প্রয়োগের জন্য, জারণ এবং স্কেলিং প্রতিরোধ প্রদানকারী ইলেকট্রোডগুলি প্রয়োজনীয়।
ঢালাইয়ের অবস্থানও বিবেচনায় নিতে হবে। অনেক স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোড, যেমন E308L-16, সম্পূর্ণ অবস্থানের ইলেকট্রোড, যা এগুলিকে সমতল, উল্লম্ব, ওভারহেড এবং অনুভূমিক ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এটি বিভিন্ন প্রকল্প এবং ঢালাইয়ের পরিস্থিতিতে নমনীয়তা নিশ্চিত করে।
পাওয়ার সোর্সের সামঞ্জস্যতাও সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ। স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোডগুলি সাধারণত এসি এবং ডিসি উভয় পাওয়ার সাপ্লাইয়ের সাথেই সামঞ্জস্যপূর্ণ, তবে ব্যবহৃত ইলেকট্রোডের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা যাচাই করা অপরিহার্য।
অন্যান্য বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে ওয়েল্ডের উপস্থিতি, স্ল্যাগ অপসারণের সহজতা এবং স্প্যাটারের মাত্রা। পরিষ্কার, মসৃণ ওয়েল্ডের প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য, ন্যূনতম স্প্যাটার এবং সহজে অপসারণযোগ্য স্ল্যাগ তৈরি করে এমন ইলেকট্রোডগুলিকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। অতিরিক্তভাবে, খরচ বিবেচনা করা যেতে পারে, কারণ স্টেইনলেস স্টিলের ইলেকট্রোডগুলি কার্বন স্টিলের ইলেকট্রোডের তুলনায় বেশি ব্যয়বহুল।
এই বিষয়গুলি সাবধানে মূল্যায়ন করে—বেস উপাদান, প্রয়োগের পরিবেশ, ঢালাইয়ের অবস্থান, শক্তির উৎস এবং পছন্দসই ঢালাই বৈশিষ্ট্য—ওয়েল্ডাররা শক্তিশালী, ক্ষয়-প্রতিরোধী এবং উচ্চ-মানের ঢালাই অর্জনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল ইলেকট্রোড নির্বাচন করতে পারে।